需要注意的地方：
1、涂裝環(huán)境條件的控制
當(dāng)在密閉不通風(fēng)的環(huán)境內(nèi)施工水性環(huán)氧防腐涂料時，由于涂料中水份的揮發(fā)，會增加空氣中的濕度，導(dǎo)致出現(xiàn)涂層不干或干燥后涂層成膜質(zhì)量不佳、表面有閃銹、水漬等不良的現(xiàn)象。所以在密閉場所涂裝油漆時必須采用強(qiáng)制通風(fēng)措施。
2、涂料配制與混合使用期
水性環(huán)氧涂料尤其是Ⅰ型水性環(huán)氧涂料，兩組份在混合前需分別攪拌均勻，混合后須使用機(jī)械攪拌器攪拌至少5分鐘以保證充分乳化和混合均勻。通常水性環(huán)氧防腐涂料的混合后使用期比普通溶劑型環(huán)氧防腐涂料要短，第一類環(huán)氧涂料的混合后使用壽命為1.5-3 小時，第二類環(huán)氧涂料為2-6 小時，大多數(shù)情況下這些時間足夠施工了。但施工時應(yīng)引起注意，應(yīng)在標(biāo)明的使用期內(nèi)用完所混合的涂料，超出使用期后即使無明顯異常，也不應(yīng)再使用。
3、單道膜厚的控制與覆涂間隔
當(dāng)單道膜厚超過一定限度時，會給漆膜中水分的快速揮發(fā)帶來不利；同時由于水份揮發(fā)而發(fā)生漆膜收縮，可能導(dǎo)致干燥后的涂膜有細(xì)裂紋存在，所以，對于Ⅰ型水性環(huán)氧防腐涂料，單道干膜厚不宜超過100-120微米；對于Ⅱ型水性環(huán)氧防腐涂料，單道干膜厚不宜超過60-80微米。
水性環(huán)氧防腐涂料覆涂于干燥不良的溶劑型涂層或溶劑型涂料覆涂于干燥不良的水性環(huán)氧涂層上時，易產(chǎn)生層間附著不良乃至剝離現(xiàn)象，必須引起注意。
4、施工方式
通常水性環(huán)氧防腐涂料采用無空氣噴涂、輥涂或刷涂的方式施工，但從涂層質(zhì)量和效率上來說，無空氣噴涂是為最佳選擇。
涂于鋼底材上的第一道涂層不宜采用輥涂方式施工，因為不易獲得均勻的涂膜，露底及漏涂處、涂膜過薄處易出現(xiàn)閃銹現(xiàn)象。
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